お客様へ製品の安全性や性能を保証するため、原料レベルから
品質や性質などを検査し、規格どおりであるかを厳しくチェックします。
また、品質管理として1回の生産ごとにその原料を３年間保存しています。

すべての材料を正確に量ります。原料は固体、
粉体、液体などが混在し量もさまざまです。
わずかな誤差でも品質に関わりますので
神経を使う作業です。
【写真】0.01g単位までキッチリと量ります

ここで製造工程を紹介する化粧水は、蒸留水で
作られているのが特徴です。蒸留水製造装置は
２４時間フル稼働するときもあります。
水をいったん精製してから蒸留し、さらに精度の
高い精製蒸留水を作ります。これが化粧水の
原料となるのです。
【写真】奥が蒸留水製造装置。手前が、
できた蒸留水を貯める蒸留水タンクです。

　　　　原料が揃ったらいよいよ仕込みです。タンクに原料を
　　　　投入し撹拌・溶解・混合します。その際原料はそれぞれ
　　　　性質やや量が異なるため投入されるタイミングも異なり
　　　　ます。この作業を製造工程表に基づき正確に行うことで
　　　　高品質の化粧水ができるのです。また、お客様にフレッ
　　　　シュな製品を使用していただくために小さめのタンクで
　　　　その都度つくるようにしています。

【写真上】全身をすっぽり覆う作業服。製品の安全と
品質保持のため、清潔には万全の注意を払っています。
【写真右】仕込みタンクからろ過し貯蔵タンクに移されます。

出来上がった製品の中身（化粧水なら化粧水そのもの）を
バルクといいます。１回の生産ごとに品質保証部で品質基準（物性、ＰＨ値、粘度、官能など)を クリアしているか厳しくチェックを行います。ここで微生物検査も行います。 このバルクも１回の生産ごとに３年間キープします。
【写真】貯蔵用タンクで充填を待つローション

充填・仕上げラインも規定どおりに行われているか、厳しくチェックすることは
いうまでもありません。出来上がったバルクは充填機で容器に入れられ、
ベルトで流れていくなかで容量をチェックをしながら、包装へと進みます。
【写真】クリーンブースに仕切られた充填ゾーンで１本１本ボトルに充填します

　　　　　　　　　　　　　　　　　　充填したボトルにラベルを貼っていきます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　商品の確認と箱詰めはすべて人の手で
　　　　　　　　　　　　　　　　　　行われていきます。

できた完成品から抜き取ったものを、１回の生産ごとに
品質保証を確認するため５年間保管します。
バルクと完成品は期間を定めて品質を逐次チェックしていきます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　出荷検査の後、
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　お客様のお手もとにお届けします。